热轧双相钢的生产工艺流程大体可分为两种：一种是以美国克里马克斯钼公司开发的Mn-Si-Cr-Mo 热轧双相钢为代表。其工艺流程示意图见图11-4,即板坯在1150~1315℃加热后，以大压下量短时间进行轧制，终轧温度为870~925℃,轧材在冷床上以28℃/s的冷却速度冷至卷取窗（钢的等温转变曲线上的亚稳奥氏体稳定区）进行盘卷。在冷床上冷却时钢中析出部分铁素体，盘卷冷却后获得双相钢。工艺过程容易进行，板卷性能也较均匀。加拿大的底法斯科公司采用这种工艺生产了热轧双相钢ARDP,其拉伸性能见表11-2.当板厚为3.4mm时，FLD.为0.42,用该双相钢制造GM“E”型小汽车轮盘可使质量减少5%~20%,疲劳强度比普通HSLA钢提高50%~100%,且成形性良好。
另一种热轧双相钢的生产工艺是；在热轧或热轧后的冷却过程中使铁素体从奥氏体中析出，然后快违冷产工艺是，在持乳或，终获得双相组织，这种工主要依靠热轧工序，快速冷却到的以下进行经行，批卷来控制。用这种工艺生、Si-Mn 钢（31.34-0)、Mn-Cr钢［1].日本新日铁（株）将这种应产的双相钢有锰钢用低合金Si-Mo钢生产热轧双相钢的方法叫“双相轧制工艺”，其工艺过程示意图见图11-5.例如板厚为2.47-3.31 mm的Si-Mn钢（成分为0.07%C、0.50%Si、1.30% Mn、0.03%A1,0.02%P),终轧温度为780~800℃,盘卷温度低于375℃,其拉伸性能为：00.2≤380MPa,O.≥600 MPa,屈强比≤0.57,c,≥28%,极限扩孔比≥1.4.而由转炉熔炼的Mn-Cr钢（成分为0.05%C、1.5%Mn、0.30%Cr),终轧温度740~780℃,急冷到350℃以下的温度进行盘卷，得到的热轧双相钢的性能为：00.2≤140 MPa,b≤780 MPa,屈强比≤0.65,e,≥24%。
