在双相不锈钢焊接材料中，为了保证性能，必须抑制焊缝中铁素体的过量增加，采用奥氏体占优势的焊缝金属。若采用降低铬当量的办法，耐蚀性能将大幅度下降，这是不允许的，只有通过提高镍当量来实现，一般采用提高镍和加氮两条途径。在保证不产生气孔的前提下，用含氮的焊接材料比只提高镍的焊接材料效果更好，加氮不仅能够延缓金属间相析出，而且还可提高焊缝金属的强度和耐孔蚀性能。研究试验表明，在氩弧焊焊接时，采用氩气＋氮气的混合保护气体，可以防止焊缝中氮含量的损失。表4-4中数据表明，保护气体中氮气比例越大，焊缝中奥氏体含量越高。同样，表4-5表明保护气体中氮气比例越高，焊缝中氮含量越高。但应当注意，氮气比例越高，焊缝气孔越容易产生。目前一般采用氩气中加入2%氮气。在单面焊双面成型时，背面加保护气体是非常必要的，通常用背面保护气体是Ar+5%N2。
就目前实际生产中，大多数厂家焊接都采用纯氩气保护。在要求焊缝金属含氮较高或焊接材料含氮量较高时，应考虑采用氩气＋氮气混合保护气体保护。
